粉体输送机的常见分类及特点：
1. 气力输送系统（Pneumatic Conveying System）
原理：利用气流（正压或负压）在管道中悬浮输送粉体。
类型：
稀相输送：低固气比，高速气流（15-30 m/s），适合轻质、非磨蚀性物料（如面粉、淀粉）。
密相输送：高固气比，低速气流（2-8 m/s），适合易碎、磨蚀性物料（如水泥、碳粉）。
优点：无机械运动部件、布局灵活、可长距离输送。
缺点：能耗较高，可能需配套除尘设备。
2. 螺旋输送机（Screw Conveyor）
原理：通过旋转螺旋叶片推动物料沿槽体移动。
适用场景：短距离水平或倾斜（≤20°）输送。
优点：结构简单、密封性好、可多点进料/出料。
缺点：长距离输送易堵料，叶片磨损快（针对硬质物料）。
3. 斗式提升机（Bucket Elevator）
原理：通过料斗垂直提升粉体。
适用场景：颗粒或粉末的垂直输送（如粮食、化肥）。
优点：占地面积小、输送高度大（可达50米以上）。
缺点：易扬尘，需密封设计。
4. 皮带输送机（Belt Conveyor）
原理：靠皮带承载物料，适用于散料或包装物。
适用场景：水平或倾斜（≤30°）输送，大容量、长距离。
优点：低噪音、低能耗、维护方便。
缺点：不适用于易扬尘的细粉（需加防尘罩）。
5. 振动输送机（Vibratory Conveyor）
原理：利用振动电机或电磁驱动槽体微抛物料前进。
适用场景：易碎、热敏性物料（如玻璃颗粒、干燥剂）。
优点：温和输送、可同时干燥或筛分。
缺点：输送效率较低，不适合粘性物料。
6. 链式输送机（Drag Chain Conveyor）
原理：通过链条拖动刮板输送物料。
适用场景：高温、高磨损性粉体（如矿粉、炉渣）。
优点：耐高温、耐冲击。
缺点：功耗大，链条需定期维护。
