管链机的特点和组成部分
“管链机”通常指的是管链输送机，是一种利用链条带动碟片在封闭管道内连续运动来输送物料的机械设备。它是一种高效、环保、灵活的粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备。
以下是管链机的主要特点和组成部分：
1、基本结构：
驱动装置： 提供动力，驱动链条运动。通常包括电机、减速机、驱动链轮等。
输送管道： 封闭的圆形或方形管道，物料在其中被输送。管道材质根据物料特性（腐蚀性、温度、耐磨性等）可选碳钢、不锈钢、耐磨钢、塑料等。
链条： 特殊设计的工程塑料链条（常见POM材质）或金属链条，在管道内循环运行。
碟片/刮板： 固定在链条上，间隔一定距离排列。它们是推动物料前进的关键部件。碟片与管道内壁保持较小间隙，形成一个个“料仓”推动物料。
转向装置： 包括水平转向轮和垂直转向轮，使链条能在水平和垂直方向上灵活转向，实现三维空间内的任意方向输送。
张紧装置： 保持链条有适当的张紧力，确保运行平稳。
进料口： 物料进入管道的位置。
出料口： 物料离开管道的位置。一台管链机可设置多个进料口和出料口。
2、工作原理：
驱动装置带动驱动链轮转动。
链条（带着碟片）在封闭管道内开始循环运动。
物料从进料口进入管道，落入两个碟片之间形成的空间。
运动的碟片像“活塞”一样推动其前方的物料沿管道向前移动。
物料被持续推动，直到到达指定的出料口排出。
空载的链条和碟片则沿着管道返回（通常通过管道中心或另一条路径），形成连续循环。
3、核心优势/特点：
全封闭输送： 这是最大的优点。物料在完全密闭的管道内运行，无粉尘泄漏，满足环保要求，保护工作环境，防止物料受污染或污染环境。特别适合有毒、有害、易扬尘、易吸湿、需洁净的物料。
三维空间灵活输送： 可以水平、垂直、倾斜、弯曲（甚至多角度组合） 输送物料，能绕过障碍物，充分利用空间布局。一台设备可替代多台传统输送设备（如皮带机、斗提机、螺旋机等）。
多点进料和多点出料： 一台管链机可沿输送路径设置多个进料点和出料点，实现物料的分配与集中，简化工艺流程。
输送物料范围广： 适用于各种粉状、颗粒状、小块状、片状、纤维状等散装物料（如：面粉、水泥、化肥、塑料粒子、饲料、粮食、煤粉、矿粉、木屑、片状添加剂等）。对物料的流动性要求相对较低。
低破损率： 物料被碟片温和推动，而非剧烈搅动或抛掷，对易碎物料的损伤小。
能耗相对较低： 结构紧凑，摩擦阻力相对较小，运行平稳，单位输送量的能耗较低。
维护相对简便： 结构模块化，主要运动部件在管道内，外部维护点较少。
防爆设计： 容易实现氮气保护等防爆措施，适用于易燃易爆物料。
占用空间小： 管道截面小，布置灵活。
4、主要应用行业：
化工行业（化肥、塑料、颜料、染料、添加剂等）
食品行业（面粉、糖、奶粉、淀粉、谷物、饲料等）
制药行业（原料药、辅料等）
建材行业（水泥、粉煤灰、矿粉等）
新能源行业（电池材料等）
环保行业（污泥、生物质燃料等）
冶金、矿业、农业等
5、选型考虑因素：
物料特性（粒度、密度、流动性、湿度、温度、磨琢性、腐蚀性、爆炸性等）
输送能力（吨/小时）
输送距离和高度
输送路径（水平、垂直、弯曲角度）
进料点和出料点数量及位置
工作环境要求（防爆、防尘、洁净度）
材质要求（管道、链条、碟片）
总结：
管链输送机（管链机）是一种利用链条带动碟片在密闭管道内推动物料前进的连续输送设备。其最大的优势在于全封闭、无粉尘、三维空间灵活输送，特别适合对环保、洁净度、空间布局有较高要求，以及输送易扬尘、有毒有害、易吸湿物料的场合。它在化工、食品、制药等众多行业有着广泛的应用。
